Quels sont les principaux liens de contrôle de la qualité dans le processus de production de Throw matelted?

1. Étape de conception
Vérification de la fonction et de la conception:
Au stade de conception, il est d'abord nécessaire de clarifier les exigences fonctionnelles de Jet matelassé , comme la chaleur, la respirabilité, le confort et l'esthétique.
L'équipe de conception doit faire des conceptions créatives en fonction de ces exigences et produire des dessins de conception.
Une fois les dessins de conception terminés, ils doivent être vérifiés et modifiés à plusieurs reprises pour assurer la rationalité et l'aspect pratique de la conception.
Le processus de vérification comprend la simulation de scénarios d'utilisation, le test de la chaleur et de la respirabilité et l'évaluation de la durabilité.
Sélection des matériaux:
Choisissez des garnitures et des tissus appropriés en fonction des exigences de conception.
Les garnitures doivent avoir une bonne chaleur et une bonne respirabilité, et doivent être non toxiques, inoffensives et respectueuses de l'environnement.
Les tissus doivent être doux, confortables, résistants à l'usure et faciles à nettoyer.
Les matériaux sélectionnés doivent subir des inspections de qualité strictes pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de production.
2. Procurement et inspection des matières premières
Dépistage et évaluation des fournisseurs:
Écran et évaluer strictement Fournisseurs de jet matelassé pour s'assurer qu'ils ont une bonne réputation et une bonne qualité de produit.
Le contenu d'évaluation comprend les qualifications du fournisseur, la capacité de production, le système de gestion de la qualité, etc.
Inspection des matières premières:
Inspection de qualité des matières premières achetées, y compris la résistance au tissu, la densité de remplissage et la rétention de chaleur.
Le processus d'inspection doit suivre des normes de qualité strictes pour garantir que les matières premières répondent aux exigences de production.
Les résultats d'inspection doivent être enregistrés pour le suivi et l'enquête ultérieurs.
3. Contrôle du processus de production
Couper et coudre:
Selon les dessins de conception, une coupe et une couture précises sont effectuées.
Lors de la coupe, la taille doit être précise et le tissu doit être exempt de dommages et de défauts.
Le processus de couture doit suivre les normes de processus strictes pour garantir que les points sont uniformes, lisses et exempts de défauts tels que les points sautés et les fils cassés.
Processus de courtepointe:
Le matelassage est l'un des processus clés de Jet matelassé , et les lignes de courtepointe doivent être uniformes et belles.
La garniture doit être répartie uniformément avant la courtepointe pour s'assurer que la couverture a une bonne rétention de chaleur après le matelassage.
Pendant le processus de courtepointe, l'état de l'équipement doit être vérifié régulièrement pour assurer la qualité et l'efficacité de la courtepointe.
Nettoyage et finition:
Pendant le processus de production, l'environnement de travail doit être maintenu propre pour empêcher les impuretés de contaminer le produit.
Nettoyez et organisez les produits finis pour s'assurer qu'ils sont soignés et impeccables.
Le processus de nettoyage et d'organisation doit suivre des normes d'hygiène strictes pour assurer la qualité du produit.
4. Entretien et étalonnage des équipements
Entretien de l'équipement de production:
Maintenez l'équipement de production régulièrement pour assurer le fonctionnement et la précision normaux de l'équipement.
Le processus de maintenance comprend le nettoyage, la lubrification, le resserrement et d'autres étapes.
Les enregistrements de maintenance des équipements doivent être enregistrés pour le suivi et l'enquête ultérieurs.
Calibrage de l'équipement:
Pendant le processus de production, l'équipement clé est calibré régulièrement pour assurer la précision des paramètres de production.
Le processus d'étalonnage doit suivre des normes et des procédures strictes.
Les résultats d'étalonnage doivent être enregistrés pour une analyse et une amélioration ultérieures.
5. Inspection de la qualité et inspection d'échantillonnage
Inspection du produit fini:
Effectuez une inspection complète de qualité du produit fini, y compris l'apparence, la taille, la chaleur, la respirabilité et d'autres aspects.
Le processus d'inspection doit suivre des normes de qualité strictes pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences des clients.
Les résultats d'inspection doivent être enregistrés pour le suivi et l'enquête ultérieurs.
Inspection d'échantillonnage:
Inspection d'échantillonnage des produits finis en fonction des normes d'échantillonnage pour assurer le niveau de qualité global.
Le processus d'échantillonnage et de test doit suivre les principes statistiques pour assurer la représentativité et la fiabilité des résultats d'échantillonnage.
Les résultats de l'échantillonnage et des tests doivent être renvoyés au service de production et au service de qualité en temps opportun pour un ajustement et une amélioration en temps opportun.
6. Analyse des données et commentaires
Collecte de données de qualité:
Collectez des données de qualité dans le processus de production, y compris les données d'inspection des matières premières, les données d'inspection des produits finis, etc.
Le processus de collecte de données doit suivre des normes et des formats de données stricts.
Les données collectées doivent être opportunes, précises et complètes.
Analyse des données:
Utilisez des outils tels que le contrôle des processus statistiques (SPC) pour analyser les données et identifier rapidement des problèmes de qualité potentiels.
Le processus d'analyse doit suivre les principes statistiques et la technologie d'exploration de données.
Les résultats de l'analyse doivent être présentés sous forme de graphiques, de rapports, etc. pour la prise de décision et l'amélioration ultérieures.
Rétroaction et amélioration:
Selon les résultats de l'analyse, ajustez et améliorez le processus de production pour améliorer la qualité du produit.
Le processus d'amélioration doit suivre le principe du cycle PDCA (Plan-Do-Check-ACT).
Les résultats de l'amélioration doivent être renvoyés aux départements et aux clients concernés en temps opportun pour vérifier et améliorer l'effet.
7. Gestion de la chaîne d'approvisionnement
Gestion des fournisseurs:
Évaluer et gérer en continu les fournisseurs de lancers matelassés pour garantir la qualité des matières premières qu'ils fournissent est stable et fiable.
Le contenu d'évaluation comprend les qualifications du fournisseur, la capacité de production, le système de gestion de la qualité, etc.
Éliminez et remplacez les fournisseurs non qualifiés.
Contrôle logistique:
Assurez-vous que les matières premières et les produits finis ne sont pas endommagés pendant le transport et arrivez au site de production à temps.
Surveillez et gérez le processus de transport pour assurer l'efficacité et la sécurité de la logistique.
Gérer et résoudre rapidement les problèmes qui surviennent pendant le processus logistique.